WSONG蓄电池极板称重的积极意义
来源:    发布时间: 2020-08-20 11:42   273 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  万松蓄电池产品的出产进程中,为了提高蓄电池设备运转稳定性和可靠性,当时一般均需求对各蓄电池用电极板进行严厉的称重作业,并依据称重结构对各蓄电池用电极板进行分类配组,以满意蓄电池出产的需求。
  WSONG蓄电池极板称重:
  1、蓄电池正极板与正极板,负极板与负极板之间,过失有必要≤1g。
  2、运用高精度蓄电池极板称重仪对正、负极板进行称重,正、负极板各自放成一排,将过失值邻近或持平的配为一组。
  当时在进行对WSONG电池用电极板进行称重作业时,往往均选用的传统电子秤设备,尽管能够必定程度满意运用的需求,但传统的电子秤一方面称量作业功率和称量精度相对较低,称量进程易受外部要素干扰,另一方面对蓄电池用电极板缺乏有用的耐腐蚀才能,然后及以导致蓄电池用电极板本身及蓄电池用电极板上的电解液对传统电子秤结构形成腐蚀,然后严重影响电子称设备运转稳定性和可靠性,于此同时,当时蓄电池用电极板上携带有电解液时,也会对称量结果形成严重的影响,从而导致称量精度较差,而针对这一问题,当时也有选用大型的高精度专业蓄电池用电极板称量分组体系,尽管这种大型的高精度专业蓄电池用电极板称量分组体系的运转精度和作业功率高,且可有用的抵御蓄电池基板形成的腐蚀现象,但这类设备结构体积加大,结构复杂,运转本钱相对较高,因而导致该类设备的运转及维护本钱相对较高,且运用灵活性相对较差,仍然不能有用满意实际运用的需求,因而针对这一问题,迫切需求开发一种新型的承重检测设备,以满意实际运用的需求。
  万松电池极板的板栅上,蓄电池的一致性和放电容量,取决于极板活性物质的分量和铅膏分量的一致性,对涂设的极板进行称重是涂板工序的重要环节,现在极板的分量操控依托人工进行称片,发现极板分量不良时,由称片人员反馈给涂板主机操作人员,操作人员对再对设备进行调试,这样不利于设备操作人员及时发现问题,进行改进 ,不但出产功率低,而且容易产生极板分量和厚度误差太大,不仅影响到电池的一致性和电池容量,而且影响出产本钱。